1、绢丝是绢纺工程的产品。

(相关资料图)

2、绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。

3、根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和□丝纺两大类，产品包括绢丝和□丝。

4、天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。

5、用□丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。

6、根据你的问题，详细说一下绢丝的加工： 绢丝纺　将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程。

7、用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧。

8、绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段。

9、 　　精练　包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。

10、目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。

11、原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。

12、脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法,由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。

13、现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用。

14、也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的。

15、精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。

16、 　　制绵　包括精干绵给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵、排绵等工序。

17、目的是把长而缠结的精干绵制成有一定范围长度适于纺丝的精绵。

18、 　　由于精干绵回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。

19、配合称重是将种类繁多、品质不一的精干绵按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。

20、开绵机也称开茧机（见开清机械），把绵球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。

21、切绵机把纤维切断成适合纺纱的长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和绵结，获得洁净而纤维平行伸直的精绵。

22、圆梳机的滚筒落绵送到下道切绵机和圆梳机上再行加工。

23、切绵和梳绵的道数一般为1～3道，分别制得头号精绵、二号精绵、三号精绵。

24、末道落绵作为丝纺原料。

25、排绵是人工检查精绵的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝等物，并分扯、摺叠成一定宽度的精绵片。

26、 　　纺纱　包括精绵配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈丝、整丝、烧毛等工序。

27、 　　把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。

28、然后经两道延展机加工成一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数；再经制条机做成连续的绵条;把绵条经3道并条机反复并合和牵伸进一步拉细，改善均匀度，使纤维更好地伸直平行。

29、绵条经2道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称延绞机,具有针辊式牵伸机构和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。

30、二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，用锭翼加拈。

31、环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。

32、 　　绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包。

33、 　　传统的绢丝纺采用切绵、圆梳的方法制取精绵，称为圆梳工艺。

34、制得的精绵绵粒少，纺出的绢丝外观光洁，但这种制绵工艺机械化程度低,工人劳动强度高,劳动生产率低。

35、另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，称精梳工艺。

36、把经开绵机处理后的绵张喂入罗拉梳绵机制成绵条，用针梳机进行二次理条，送入直型精梳机做成精梳绵条，再经一道针梳机整条后继续纺纱加工。

37、精梳工艺手工操作少，劳动强度低,但纺出绢丝绵粒较多,洁净度较差。

38、也有采用圆梳机和精梳机并用的工艺，例如采取一道圆梳，头号精绵直接用于纺纱，其落绵经精梳提取较长纤维制成绵条，进行纺纱，精梳机落绵则作为丝纺原料。

39、 　　纺制绢丝的支数根据绢纺原料品种而不同。

40、桑蚕茧丝细度高，精练后单丝一般为0.9～1.5旦,色泽白净,可纺高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支数的绢丝。

41、柞蚕茧丝细度较低，精练后单丝一般为2～2.5旦，色泽略黄,能纺制中低支（68～120公支）绢丝。

42、蓖麻蚕茧丝的细度略低于桑蚕丝,一般单丝在1.5旦左右，可纺中低支（70～160公支）绢丝。

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